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| 產品名稱：線圈膠泥 (Coil Clay) |
| 產品型號：HX5856 |
| 所屬品牌：航星 |
| 所屬分類：單組固化型 |
| 應用領域：中頻冶金感應電爐專用等更多應用領域 |
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| 「航星牌」HX5856型中頻冶金感應電爐專用線圈膠泥（又稱：線圈泥、線圈塗料、線圈塗抹料、線圈絕緣膠泥、線圈封泥、線圈紅泥）是專門為保護無芯感應電爐線圈而設計的剛玉質膠泥，採用進口高質量鈣鋁耐火水泥為結合劑，使耐火度和高溫強度大大提高，對有頂出機構的爐體，起到導向和防止線圈擦傷的作用。膠泥中完全不含腐蝕性、揮發性成份，所以不會散發有毒氣體。HX5856型線圈膠泥設計時考慮了耐火、可操作性、絕緣性，通常應用於中頻無芯感應爐的感應圈塗覆有絕緣膠泥層，是絕緣材料雲母、玻璃絲布等材料無法比擬的新型塗覆材料。 |
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適用範圍廣，可應用於工業電窯爐、保護中頻感應爐線圈、中頻電源等。
- 膠泥層位於線圈和保溫層之間，正常情況下，環境溫度低於300℃，偶爾有金屬液接近其表面時膠泥層會釋放出少量殘餘的水分，使絕緣電阻降低，系統提供早期報警。
- 利用膠泥本身高於1800℃的耐火度，當偶爾有金屬液滲漏到其表面時，膠泥能給線圈提供一層保護屏障，當出現報警時，膠泥層可提供一定的事故處理時間。
- 對帶有底頂出式的爐子而言，將膠泥製作成帶有錐度的形狀，避免了爐襯與線圈的摩擦，同時利用其強度對線圈進行固定，避免了線圈在使用和建、拆爐過程中的變形，延長了線圈的使用壽命。
- 線圈膠泥具有良好絕緣性，感應線圈匝間塗裝膠泥後，能防止線圈匝間短路或放電而產生過大的衝擊電流燒壞晶閘管等。
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- 把線圈膠泥適量投放到容器中，加入14.3%～15.3%乾淨的自來水混料5～8分鐘。拌勻後的料應立即投入使用。
- 施工過程不超過30分鐘，初始硬化：1～4小時，最後硬化：2～6小時。
- 新爐體或大修時，應先自下而上將線圈匝間縫隙塞緊、塞滿，然後用鏝刀塗抹。
- 對有頂出機構的爐體，下部塗層應比上部塗層略厚，形成錐面，以利舊爐襯的推出。
- 實際厚度以爐型大小而定。
- 施工完後，自然養護24小時(局部修整時，自然乾燥5小時)。
- 自然養護後，開始用加熱管、家用電爐等熱源烘烤，建議烘爐參數如下：
| 烘爐(℃) |
室溫～90 |
90 |
90～110 |
110 |
110～450 |
450 |
| 時 間 |
4小時 |
2小時 |
1小時 |
4小時 |
10小時 |
2小時 |
註：最終保溫的溫度是線圈之間絕緣材料的使用溫度上限，請與設備製造商聯繫，確認這一溫度。
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- 線圈膠泥具有高強度、高緻密、高絕緣特性。
- 線圈膠泥具有很好的粘度，塗抹也十分方便。
- 塗抹在線圈上形成的光滑面，可以緩衝工作內襯的膨脹和收縮。
- 線圈膠泥還可有效防止金屬熔液的滲漏，保護線圈免受金屬熔液擊穿。
- 不含揮發性有機化合物（VOC），安全且環保，對粘著物表面無腐蝕。
- 烘乾後，厚度為8－15mm的線圈絕緣膠泥層具有良好的絕緣性能，完全可代替雲母和玻璃絲布，充當線圈和爐襯之間的絕緣保護層。
- 線圈膠泥材料的導熱係數較高。
- 可進行局部修補，因此就整體而言降低了築爐成本。
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膠體標準色：紅色、灰色、白色（其他顏色可根據用戶需求提供）。
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牛皮紙袋或編織袋包裝，產品規格可按客戶需求生產，產品規格按重量劃分。
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常用規格表：
| 產品型號 |
每袋重量(Kg) |
每噸(袋數) |
| HX5856-W-15 |
15 |
大約67 |
| HX5856-W-25 |
25 |
40 |
| HX5856-W-35 |
35 |
大約29 |
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產品型號規則如下：
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- 產品需存放在乾燥陰涼處防止吸潮、避開熱源、直曬或雨淋。
- 產品最佳環境，儲存溫度為21℃，相對濕度40%－50%。
- 存放期12個月。
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