瀋陽市航空橡塑製品廠-產品說明
產品名稱:氟硅橡膠FVMQ (Fluorine silicone rubber FVMQ)
產品型號:HX9020
所屬品牌:航星
所屬分類:混煉膠型
應用領域:通用型等更多應用領域
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產品圖樣
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產品描述
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    「航星牌」HX9020通用型氟硅橡膠(又稱:氟硅混煉膠、氟硅膠料、FVMQ生膠及混煉膠、氟硅生膠、氟硅彈性體、氟硅油、氟硅偶聯劑、氟硅膠粘劑、氟硅單體、室溫硫化氟硅密封膠、單組份室溫硫化液體氟硅橡膠、中性雙組份室溫硫化液體氟硅橡膠、γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷、熱固化型氟硅彈性體、室溫固化型氟硅彈性體、高回彈型氟硅混煉膠、低含氟型氟硅混煉膠、通用型氟硅混煉膠、低壓變型氟硅混煉膠、高抗撕型氟硅混煉膠、擠出型氟硅混煉膠、低扯斷型氟硅混煉膠、3,3,3-三氟丙基三乙氧基硅烷、羥基封端氟硅油、甲基封端氟硅油、乙烯基氟硅油、氟硅橡膠橡膠製品、訂做氟硅橡膠件、定做氟硅橡膠密封件、氟硅橡膠密封圈、氟硅橡膠油封、氟硅橡膠墊片、氟硅橡膠板)是由一般分子鏈中還引入0.2%~0.4%乙烯基硅氧烷共聚改性。無色透明高黏滯塑性直鏈高分子化合物,主鏈由硅和氧原子組成,與硅相連的側基為甲基、乙烯基和三氟丙基,分子量在50~80萬之間。配合各種添加劑,可混煉成均相膠料。在有機過氧化物作用下,可硫化成各種彈性橡膠製品。除具有一般硅橡膠的特性外,還有優良的耐航空燃料油、液壓油、機油、化學試劑及溶劑等性能。能在-55~+200℃下長期工作。
適用範圍
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    主要用於制備耐熱、耐油、耐酸的橡膠製品。如密封件、膠管、膠墊、膠布、膠帶、簿膜、油箱和浸漬製品等也可用作導線的外護套及設備防腐襯裡等,廣泛應用於航空工業、石油工業、汽車工業、化學工業等領域。
  • 航空工業:飛機上耐燃料油、潤滑油的密封件/接觸件,如各種O型圈、填片、密封環、傳感器材料、隔膜、氟硅襯墊的線夾;也可用於整體油箱密封。
  • 汽車工業:各類車輛密封環、油封、膜片、導管、閥門襯裡等。
  • 石油化學工業:各類耐高溫、低溫、抗化學品侵蝕泵、閥、油罐等設備密封制件。
  • 醫療衛生:用於醫療器械和人工臟器,如藥用導管、引流管、人工瓣膜等。
  • 軍事工業:應用於需耐低溫/耐油/耐酸的苛刻環境中,如軍用飛機的液壓系統輸液波紋管,特殊車輛的門窗/後蓋密封條,傳感器用傳感材料。
使用方法
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    以客戶選擇的具體產品型號使用說明書為參考,並以客戶企業具體生產工藝、用途、配方進行操作使用。
產品特性
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  • 耐油、耐溶劑、耐化學藥品性。
  • 氟硅橡膠與普通硅橡膠一樣,低溫性能良好。
  • 氟硅橡膠的高溫分解與硅橡膠一樣。
  • 氟硅橡膠的電性能與普通硅橡膠相近,氟硅橡膠的耐輻射性能並不突出,但耐輻射老化性能優於甲基乙烯基硅橡膠。
  • 氟硅橡膠的耐天候老化性非常優良,即使暴露5年後,仍保持有良好的性能。
技術指標
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氟硅混煉膠(高回彈R型)
型號 測試方式 R40 R50 R60 R70 R80
外觀 目測 半透明或灰白色、表面光滑、無雜質
使用溫度 -60℃~200℃
硬度(邵爾A)ASTM D224040±550±560±570±580±5
拉伸強度(MPa) ASTM D412≥9≥9≥9≥8≥7
扯斷伸長率(%)ASTM D412≥350≥300≥250≥200≥150
撕裂強度(KN/m)ASTM D624≥20≥20≥20≥15≥15
壓縮永久變形177℃22hr(25%)ASTM D395≤15≤15≤15≤15≤15
垂直回彈性(%)ASTM D26322525252525
參考燃油體積變(%) (23℃X70hr)ASTM D471≤20≤20≤20≤20≤20
硫化成型方法 1、硫化劑為2,5二甲基-2,5二叔丁基過氧化己烷(DBPH),用量為0.53gDBPH/100g預混膠。
2、一段硫化:170℃*10Min,二段硫化:200℃*4H。
3、混煉:先在開煉機上返煉數次,加入硫化劑,吃完料再調整輥距0.5mm-1mm薄通8-10次後出片停放。
4、將加好硫化劑的混煉膠返煉後出片或裁製成所需形狀,然後到成型機上(擠出機、模壓機、注射成型機)硫化成型。

氟硅混煉膠(低含氟M型)
型號 測試方式 M30 M40 M50 M60 M70 M80
外觀 目測 半透明、表面光滑、無雜質
使用溫度 -65℃~200℃
硬度(邵爾A)ASTM D224030±540±550±560±570±580±5
拉伸強度(MPa) ASTM D412≥6≥8≥8≥8≥7≥6
扯斷伸長率(%)ASTM D412≥350≥350≥300≥250≥200≥150
撕裂強度(KN/m)ASTM D624≥20≥20≥20≥20≥15≥15
壓縮永久變形177℃22hr(25%)ASTM D395≤25≤25≤25≤25≤25≤25
參考燃油體積變(%) (23℃X70hr)ASTM D471≤130≤130≤130≤130≤130≤130
硫化成型方法 1、硫化劑為2,5二甲基-2,5二叔丁基過氧化己烷(DBPH),用量為0.53gDBPH/100g預混膠。
2、一段硫化:170℃*15Min,二段硫化:200℃*4H。
3、混煉:先在開煉機上返煉數次,加入硫化劑,吃完料再調整輥距0.5mm-1mm薄通8-10次後出片停放。
4、將加好硫化劑的混煉膠返煉後出片或裁製成所需形狀,然後到成型機上(擠出機、模壓機、注射成型機)硫化成型。

氟硅混煉膠(通用S型)
型號 測試方式 S30 S40 S50 S60 S70 S80
外觀 目測 半透明、表面光滑、無雜質
使用溫度 -60℃~200℃
硬度(邵爾A)ASTM D224030±540±550±560±570±580±5
拉伸強度(MPa) ASTM D412≥7≥9≥9≥9≥8≥7
扯斷伸長率(%)ASTM D412≥400≥350≥300≥250≥200≥150
撕裂強度(KN/m)ASTM D624≥20≥20≥20≥20≥15≥15
壓縮永久變形177℃22hr(25%)ASTM D395≤20≤20≤20≤20≤20≤20
參考燃油體積變(%) (23℃X70hr)ASTM D471≤25≤20≤20≤20≤20≤20
硫化成型方法 1、硫化劑為2,5二甲基-2,5二叔丁基過氧化己烷(DBPH),用量為0.53gDBPH/100g預混膠。
2、一段硫化:170℃*15Min,二段硫化:200℃*4H。
3、混煉:先在開煉機上返煉數次,加入硫化劑,吃完料再調整輥距0.5mm-1mm薄通8-10次後出片停放。
4、將加好硫化劑的混煉膠返煉後出片或裁製成所需形狀,然後到成型機上(擠出機、模壓機、注射成型機)硫化成型。

氟硅混煉膠(低壓變形C型)
型號 測試方式 C40 C50 C60 C70 C80
外觀 目測 半透明、表面光滑、無雜質
使用溫度 -60℃~200℃
硬度(邵爾A)ASTM D224040±550±560±570±580±5
拉伸強度(MPa) ASTM D412≥9≥9≥9≥8≥7
扯斷伸長率(%)ASTM D412≥300≥275≥225≥175≥150
撕裂強度(KN/m)ASTM D624≥20≥20≥20≥15≥15
壓縮永久變形177℃22hr(25%)ASTM D395≤12≤12≤12≤14≤14
參考燃油體積變(%) (23℃X70hr)ASTM D471≤20≤20≤20≤20≤20
硫化成型方法 1、硫化劑為2,5二甲基-2,5二叔丁基過氧化己烷(DBPH),用量為0.53gDBPH/100g預混膠。
2、一段硫化:170℃*15Min,二段硫化:200℃*4H。
3、混煉:先在開煉機上返煉數次,加入硫化劑,吃完料再調整輥距0.5mm-1mm薄通8-10次後出片停放。
4、將加好硫化劑的混煉膠返煉後出片或裁製成所需形狀,然後到成型機上(擠出機、模壓機、注射成型機)硫化成型。

氟硅混煉膠(高抗撕T型)
型號 測試方式 T40 T50 T60 T70 T80
外觀 目測 半透明、表面光滑、無雜質
使用溫度 -60℃~200℃
硬度(邵爾A)ASTM D224040±550±560±570±580±5
拉伸強度(MPa) ASTM D412≥9≥9≥9≥8≥7
扯斷伸長率(%)ASTM D412≥425≥375≥325≥200≥175
撕裂強度(KN/m)ASTM D624≥40≥40≥40≥35≥30
壓縮永久變形177℃22hr(25%)ASTM D395≤25≤25≤25≤25≤25
參考燃油體積變(%) (23℃X70hr)ASTM D471≤25≤25≤25≤25≤25
硫化成型方法 1、硫化劑為2,5二甲基-2,5二叔丁基過氧化己烷(DBPH),用量為0.53gDBPH/100g預混膠。
2、一段硫化:170℃*15Min,二段硫化:200℃*4H。
3、混煉:先在開煉機上返煉數次,加入硫化劑,吃完料再調整輥距0.5mm-1mm薄通8-10次後出片停放。
4、將加好硫化劑的混煉膠返煉後出片或裁製成所需形狀,然後到成型機上(擠出機、模壓機、注射成型機)硫化成型。

氟硅混煉膠(擠出J型)
型號 測試方式 J60 J70
外觀 目測 半透明或灰白色、表面光滑、無雜質
使用溫度 -60℃~200℃
硬度(邵爾A)ASTM D224060±570±5
拉伸強度(MPa) ASTM D412≥8≥7
扯斷伸長率(%)ASTM D412≥250≥200
撕裂強度(KN/m)ASTM D624≥25≥20
壓縮永久變形177℃22hr(25%)ASTM D395≤35≤35
參考燃油體積變(%) (23℃X70hr)ASTM D471≤25≤25
硫化成型方法 1、硫化劑為2,5二甲基-2,5二叔丁基過氧化己烷(DBPH),用量為0.53gDBPH/100g預混膠。
2、一段硫化:110℃*15Min,二段硫化:200℃*4H。
3、混煉:先在開煉機上返煉數次,加入硫化劑,吃完料再調整輥距0.5mm-1mm薄通8-10次後出片停放。
4、將加好硫化劑的混煉膠返煉後在擠出機上硫化成型。

氟硅混煉膠(低扯斷P型)
型號 測試方式 P40 P50 P60 P70 P80
外觀 目測 半透明、表面光滑、無雜質
使用溫度 -60℃~200℃
硬度(邵爾A)ASTM D224040±550±560±570±580±5
拉伸強度(MPa) ASTM D412≥9≥9≥9≥8≥7
扯斷伸長率(%)ASTM D412≥300≥250≥150≥110≥60
撕裂強度(KN/m)ASTM D624≥20≥20≥10≥10≥10
扯斷永久變形(%)ASTM D412≤10≤10≤10≤10≤10
壓縮永久變形177℃22hr(25%)ASTM D395≤20≤20≤15≤15≤20
參考燃油體積變(%) (23℃X70hr)ASTM D471≤20≤20≤20≤20≤20
硫化成型方法 1、硫化劑為2,5二甲基-2,5二叔丁基過氧化己烷(DBPH),用量為0.53gDBPH/100g預混膠。
2、一段硫化:170℃*15Min,二段硫化:200℃*4H。
3、混煉:先在開煉機上返煉數次,加入硫化劑,吃完料再調整輥距0.5mm-1mm薄通8-10次後出片停放。
4、將加好硫化劑的混煉膠返煉後出片或裁製成所需形狀,然後到成型機上(擠出機、模壓機、注射成型機)硫化成型。
產品顏色
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    氟硅混煉膠標準色:白色、黑色、紅色、綠色、藍色、透明色等等。
    氟硅彈性體膠標準色:透明色固體。
    氟硅油標準色:透明色液體。
    氟硅偶聯劑標準色:透明色或淡黃色液體。
    氟硅膠粘劑標準色:白色液體。
    氟硅單體標準色:透明色液體。
    氟硅密封膠標準色:白色液體。
產品規格
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    氟硅混煉膠:25kg紙箱、氟硅彈性體:20kg紙箱、氟硅油:5~20kg塑料桶、氟硅偶聯劑:5~20kg塑料桶、氟硅單體:200kg鐵桶、氟硅密封膠:5~20kg塑料桶。
  • 通用標準尺寸:
    產品型號 產品類別 產品型號 重量(Kg)
    HX9020-C-R-25氟硅混煉膠高回彈25
    HX9020-C-M-25氟硅混煉膠低含氟25
    HX9020-C-S-25氟硅混煉膠通用25
    HX9020-C-C-25氟硅混煉膠低壓變形25
    HX9020-C-T-25氟硅混煉膠高抗撕25
    HX9020-C-P-25氟硅混煉膠低扯斷25
    HX9020-C-J-25氟硅混煉膠擠出25
  • 產品型號規則如下:
注意事項
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  • 要求在室溫、乾燥的環境儲藏、避開熱源火源、直曬或雨淋。
  • 最佳環境,儲存溫度為21℃,相對濕度40%-50%。
  • 禁止重物重壓、銳器刺、劃、砍、壓。
  • 工作地點變動時,應離地搬運,不可拖地,以免劃傷。
免責聲明
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